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      天然大理石材的施工工藝改進與質量控制

         日期:2019-11-04     評論:    
      核心提示:天然大理石以其高雅、華貴耐磨耐腐蝕,大量用于現代建筑工程中。重視天然大理石質量通病成因及其質量控.制,改進施工工藝,是工程質
       天然大理石以其高雅、華貴耐磨耐腐蝕,大量用于現代建筑工程中。重視天然大理石質量通病成因及其質量控.制,改進施工工藝,是工程質量管理中的實踐和理論問題。

       

       

      1大理石材安裝施工工藝常見質量通病及原因

       

      1.1大理石墻面空鼓 脫落

       

      產生這種現象的主要原因有基層或基體滲水和灌漿不飽滿;另一方面是因大理石含有CaCO3和多種礦物材料及.其它雜質,日久的風霜雨雪日曬,會導致其變色褪色。

       

      大理石中的CaCO3與空氣中的酸類物質相遇發生化學反應,生成易溶于水的石膏,使其表面失去光澤而粗糙,直致出現麻點開裂和脫落。

       

      1.2板材接縫不平直,板面紋理不順

       

      主要原因有基層或基體處理不當,有局部凹凸面;成品板材未經嚴格挑選,花色不一,規格不正,有裂紋、污染和破損;安裝施工前未試拼編號;分層灌漿高度過高;施工順序不當等。

       

      1.3大理石貼面開裂

       

      主要原因是大理石板材鑲貼在外墻或緊靠廚房、衛生間等潮濕空間部位時,安裝粗糙,板縫灌漿不嚴,侵蝕性和潮氣體滲透入板縫,使金屬連接件銹蝕膨脹,大理石板受變形推力而開裂;

       

      當大理石板的色紋暗縫或其它隱匿性缺陷,因結構沉降產生應力集中,致使石材軟弱處開裂;垂直貼面時上下空隙較小,結構受壓變形,板材受豎向壓力而開裂。

       

      1.4大理石貼面碰損污染

       

      主要原因現場管理的問題,在板材的運輸保管出庫等過程不當操作;施工過程中未即時清除殘留砂漿;安裝完畢后未做好施工現場保護工作。

       

      2天然大理石材料施工安裝的準備

       

      2.1鑲貼準備

       

      首先要根據設計圖紙核查結構實際偏差,檢查基體墻面的垂直平整情況,對偏差較大的部位應剔鑿或修補;其次對柱面施工應先測定柱的實際高度柱中心線,以及柱間上、中下部水平通線,決定飾面板分塊規格尺寸;

       

      對于樓梯墻裙和復雜形狀的片面應先實側,必要時用其它材料放足尺寸大樣校對。最后根據墻柱核查實測的規格尺寸,并將飾面板間的接縫寬度計算在內,計算出板塊的排檔,按安裝順序編號,繪制分塊和節點大樣圖,以此作為加工定購依據。

       

      2.2安裝面的處理和放線找平

       

      首先要求施工基體或基層具有足夠的穩定性和剛度,做到表面平整但又要粗糙,對光滑的表面應先打毛,鑿毛深度為5~15mm,間距>15mm;基體或基層表面有砂漿、塵土、油漬等殘留物,必須用鋼絲刷刷除后再用清水沖洗干凈。柱子鑲貼大理石材時,應按建筑軸線尺寸,彈出柱中心線和水平線標高線,以此作為找平基準。

       

      2.3石材檢驗和編號

       

      石材開包后嚴格挑選出品種規格色澤一致無缺棱掉.角的板料;再按設計尺寸進行試拼,套方磨邊,檢驗平整度測量邊角垂直度,使尺寸符合設計要求,控制鑲貼后的實際尺寸,保證寬高尺寸一致;顏色變化要自然,同一片墻或立面色調要統一。

       

      拼對花紋時,盡量使上下左右順通協調,紋理自然,同一個面花紋要對稱,做到渾然一體;預拼編號時,對鑲貼部位,要嚴格挑選石材,把紋理色澤好的板料用于主要空間部位。

       

      3天然大理石材施工的改進

       

      藝傳統天然大理石材的鋪貼工藝,是在基層上預掛鋼筋網鉛絲綁扎然后灌注砂漿。這種工藝工序繁瑣操作復雜、成本高,工程中經常由于掌握不當,造成粘貼不牢以及表面不平整等質量問題。

       

      改進性工藝是在吸收了國外先進工藝的基礎上,結合傳統工藝的優點而成的一種新的施工工藝。這種工藝的施工準備板材編號對拼花紋的方法,與傳統工藝基本相同,其它的技術要點是:

       

      3.1基體處理

       

      首先用水將事先清洗干凈的基體濕潤,鋪抹1:1水泥砂漿,采用粗砂或中砂,石材背面用水刷洗干凈,以增強粘結力;

       

      3.2板材鉆孔

       

      在距板材兩端各1/4邊長處用電鉆鉆孔,孔深35~40mm,孔徑6mm。當板寬≤500mm時,孔數為2個;當板寬>500mm時,孔數為3個;

       

      當板寬>800mm時,孔數為4個。然后在板兩側分別各鉆一個直孔,孔位在距板下端100mm處,孔徑6mm,孔深35~40mm,上下直孔都長和寬應分別不小于70cm和30cm且距板邊不應小于100cm,開槽形式及平面位置如圖1所示。

       

       

       

      為使新老混凝土結合緊密,開槽界面鑿毛清洗,綱纖維混凝.土可提高一個標號,即采用C35特細砂鋼纖維混凝土。

       

      3.3貫穿裂縫

       

      此種裂縫多為結構應力裂縫,在修補前應先確定路基和基層是否穩定,只有地基到達足夠穩定性后才可進行修補。

       

      開槽形式多采用通槽開鑿或整板翻修,經過反復試驗采用摻(上接第219頁)用合金鏨子在背面剔槽,槽深6~8mm,以使安裝U形釘。

       

      3.3基體鉆孔

       

      板材鉆孔后,按基體放線分塊位置,臨時就位。有板材上下直孔的對應基體位置上,用沖擊電鉆鉆出與板材孔數相等的斜孔,孔斜45°,孔徑6mm,孔深40~50mm。

       

      3.4板材安裝固定

       

      3.4.1根據板材與基體之間的孔距,用絲鉗先將直徑為5mm的不銹鋼∪形釘,一端放于板材直孔內,并用硬木楔緊;另一端放入基體斜孔內,板面垂直、平整度和板上下口,并校正與相鄰板材接合是否嚴密,將不銹鋼∪形釘楔緊。再用大頭木楔緊固于板材與基體之間,緊固U形釘。

       

      3.4.2將板材位置準確校正,先臨時固定,再分層灌漿,在砂漿凝結之前不得有任何碰動。

       

      4天然大理石材施工中常見質量通病的質量控制

       

      4.1大理石飾面空鼓脫落的質量控制

       

      認真處理室外大理石飾面的壓頂部位,保證基層不滲透水,尤其是橫向接縫。設計上盡可能在上部加雨罩,以防止直接受到雨淋日曬,而縮短使用年限;用于外飾面的石材應選用品質純雜質少耐風化耐腐蝕的板材。

       

      4.2板材接縫不平直,板面紋理不順的質量控制

       

      在基層彈線做好規矩,并分倉分格,在較大的面上彈出中心線和水平通線,并彈出大理石墻線;安裝前先檢查基層平面平整情況,偏差大的要事先剔鑿或修補,使基層面到板材表面距離不小于50mm,且清掃干凈,澆水濕透;事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的板材挑出,并進行套方檢查。

       

      對有尺寸偏差的板材應磨邊修正;根據墻面的彈線找規距進行試拼,對好顏色,調整花紋,使板與板之間上下左右紋理通順,顏色協調;小規格板材采用粘貼法,大規格板材或鑲貼高度超過1m時,須采用更加牢固的安裝工藝;待石膏漿凝固后,用1:2.5水泥砂漿分層灌注,每次灌注高度不宜過.高,否則容易使板材膨脹外移,影響飾面平整

       

      4.3大理石墻面開裂的質量控制

       

      板材接縫處間隙不應大于0.5~1mm做到嵌縫嚴密,灌漿保滿,板材不得有裂紋缺邊掉角等缺陷,以防止侵蝕氣體和潮濕空氣侵入,銹蝕預埋金屬構件而引起板材裂縫;

       

      在墻柱等承重構件表面,上鑲貼大理石飾面板時,應等結構沉降穩定后再進行。在頂部和底部安裝大理石飾面板時,就留有一定縫隙,以防結構壓縮導致飾面板直接承重而被壓破開裂。

       

      4.4大理石飾面碰損污染的質量控制

       

      大理石材顆粒之間有一定的空隙和染色能力,遇有色液體便會滲透吸收,大理石板面受到污染后不易除去。

       

      因此,在運輸保管過程中,淺色大理石飾面板不宜用草繩草簾捆扎。在成品保護過程中不宜粘貼帶色的包裝保護成品,以防遇水受淋后受到有色液體污染。

       

      施工灌漿時接縫要求平直、緊密,在橫豎縫接縫內填塞麻絲或用麻刀灰堵縫,以防止接.縫處漏漿而造成污染;大理石石質嬌嫩,所以在堆放和搬運.過程中要精心保護。

       

      大理石飾面板直立搬運邊角著地時,要避免正面邊角或一角先著地,以防正面棱角受損而影響接縫嚴密吻合。大尺寸的板材不宜平運,否則會因為石材自重產生的彎矩擴大而加劇暗縫和半貫通色縫的隱傷或破裂;

       

      大理石安裝完畢后,應認真做好施工現場的保護工作,柱面門窗窗臺板等陰角部位要用木板綁孔牢固,墻面則用木板塑料薄膜覆蓋,安裝樓梯踏步時每完成一步即用木板保護。

       
       
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